三维激光切割机一般应用于车身钣金件或者底板异型管件的切割，这些工件厚度一般都在1mm左右，厚的也很少超过3mm，所以一般1KW的三维激光切割机就能满足需求。

但随着各行业产品工艺要求的提升，越来越多的厚板工件也开始尝试使用三维激光切割，并且取得了非常好的效果。

今天为大家重点介绍斯塔克三维激光切割机在隧道、涵洞金属波纹管方面的切割应用。

此金属波纹管广泛应用于隧道、涵洞的工程建设中，厚度一般为8mm、10mm、12mm，波纹管上有很多孔（圆孔、方孔、腰孔）及边需要切割，原有工艺一般先加工好这些孔再卷板成型，但卷板成型后原来加工好的孔变形量很大，经常需要现场二次返工，这样不仅增加了工作量而且也延长了工期。

客户工件长、厚度比较厚，用传统的机床很难在成型后加工，用一般的三维激光切割机不仅行程不够、负载不够而且缺少相应的切割工艺及零组件。

对于平面激光切割来说，现在行业内已经能够稳定切割50mm以上的工件了，很多人包括同行可能认为三维激光切割这种厚度的工件并没有什么难度，无非就是增大激光器而已，但只有实际做过才知道并非我们想的那么简单。厚板三维曲面的切割工艺与平面激光切割及一般的三维激光机完全不一样，调高器与切割头都需要特制，机械手负载需要加强，切割姿态也需要用心调整。

为保证客户的加工质量及效率，经过两个月的测试，切割了近1吨的材料，更换了7款不同的切割头，改了4次调高器，终于摸索出自己的三维激光厚板切割工艺，开发出了3KW三维激光切割专机及配套的切割工艺，目前此机型已经成功交付客户使用。

如下为客户加工现场：（移动工作台正在安装）